3D Systems端到端3D解决方案更经济及更简化的制造工艺

日前，3D打印行业良好企业3D Systems宣布，其合作伙伴Bastech，一家增材制造设备与服务的解决方案提供商，利用3D Systems的端到端3D解决方案，将随形冷却模具制作工艺带入一个简单、高效、经济的新水平。通过将Cimatron?定制模具设计工具与PROX?DMP 200制造复杂金属结构的能力以及Geomagic? Control?的质量检验灵活结合起来，Bastech能够减少70%的设计时间，14%的生产周期，以及16%的总成本。

	
		
			
				 
			
			
				在过去的二十年里，Bastech用增材制造技术解决了广泛的应用问题，从汽车制造业的功能性原型到航空零部件的复杂熔模铸造模具。由于精通传统以及增材制造两种方法，Bastech较近利用随形冷却通道为制造模具进行了两个基准测试，一个使用3D Systems的端到端解决方案，另一个使用传统工艺。这家位于俄亥俄州的公司发现，3D Systems公司的Cimatron模具制作软件，PROX DMP 200 3D打印机和Geomagic Control的结合使工具生产效率、更经济及更简化的制造工艺。
			
			
				
			
			
				 
			
			
				通过DMP 200的3D打印和Geomagic Control的质量检查，与传统方法相比Cimatron的设计与分析为企业节约了40多个小时的设计和采购时间，相当于为公司节省了大笔付出。更重要的是，Bastech生产的随形冷却模具使得生产运行更有效率，从而进一步提高了公司生产力。
			
			
				“总而言之，通过使用Cimatron、Direct Metal Printing和Geomagic Control，我们能更快地进行设计，能更经济地制造高效模具，”Bastech的总裁及老板Ben Staub说。“3D Systems的端到端解决方案，节省了设计师和工程师在开发和执行复杂设计时的时间和精力，使我们的业务进入新的水平。”
			
			
				 
			
			
				“结合我们先进的技术，我们能够使客户获得更好的、更创新的成果，”3D Systems的应用工程师David Lindemann说。“端到端数字工作工艺正在改变制造业领域。”
			
			
				3D Systems和Bastech在6月16日主办了一场设计与制造网络研讨会，分享Bastech的基准测试结果并讨论随形冷却的较佳实践。在这一小时的网络研讨会期间，Bastech的总裁和老板Ben Staub以及Bastech的工程经理Scott Young介绍了3D Systems的端到端解决方案如何可以带来更高的效率并降低成本。
			
			
				马路科技是美国3D Systems  3D打印机白金级经销商。两项高端技术融合创新，提供高端技术装备及服务一体化整体解决方案，已经成功广泛用于：汽车制造、航空航天、模具制造、电子电器、消费品、医疗、文物古建、雕刻、科研、职业教育等，帮助行业客户缩短研发周期，提高生产效率、提升产品品质。
			
			
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